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更新時間：2025-09-10 
瀏覽次數(shù)：40AEC是齒輪測量領域的全球領的導的者之一，以其高精度、高可靠性和先進的軟件分析功能而聞名。其產(chǎn)品線覆蓋了從便攜式現(xiàn)場測量到大型實驗室級精密測量的各種需求。
以下是AEC主要的齒輪分析儀系列和代表性型號的介紹：
這個系列的特點是輕便、易于攜帶，可在生產(chǎn)現(xiàn)場、裝配車間或實驗室進行快速檢測，主要用于齒輪的單項誤差和嚙合噪音分析。
代表型號：GS-500系列 (例如 GS-550, GS-580)
便攜設計：主機輕巧，內置電池，可真正實現(xiàn) anywhere, anytime 的測量。
多功能傳感器：核心是一個高精度的復合傳感器，可同時測量振動、噪音和轉速。
快速分析：能夠在幾十秒內完成一次測量，給出結果。
核心功能：
傳動誤差測量：評估齒輪的平滑性。
振動噪音分析：進行FFT頻譜分析，找出異常噪音的來源。
單齒距偏差、累積齒距偏差測量。
徑向跳動測量。
特點：
應用：非常適合汽車變速箱、工業(yè)減速機、風電齒輪箱等設備的在線質量控制、出廠檢驗和故障診斷。
這個系列集成了工業(yè)機器人和定制工裝，實現(xiàn)全自動化測量，專為大規(guī)模生產(chǎn)中的100%全檢而設計。
代表系統(tǒng)：整合了GS系列測量儀和機器人的系統(tǒng)
極的高效率：節(jié)拍時間可短至7-8秒/個，滿足高產(chǎn)線需求。
無人化操作：自動上下料、自動測量、自動判斷、自動分揀。
高可靠性：7x24小時連續(xù)運行，保證生產(chǎn)節(jié)拍。
數(shù)據(jù)管理：全面記錄每一個工件的測量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質量追溯。
特點：
應用：主要用于汽車行業(yè)的差速器齒輪、變速箱齒輪、電動驅動橋齒輪等的大批量生產(chǎn)線上。
這類系統(tǒng)將AEC的測量傳感器直接集成到加工齒輪的CNC機床上，實現(xiàn)“加工-測量"一體化。
代表系統(tǒng)：集成于齒輪磨床、滾齒機等的測量系統(tǒng)
無需二次裝夾：在機床上直接測量，避免了因工件重新裝夾導致的誤差，測量結果更能反映加工狀態(tài)。
反饋補償：測量結果可直接用于補償機床參數(shù)，如自動修正砂輪磨削位置，實現(xiàn)閉環(huán)制造。
減少停機時間：省去了將工件移至專用測量儀的時間，提高設備綜合效率（OEE）。
特點：
應用：高精度齒輪的磨削和精加工工序。
這是功能最的強大的離線式測量設備，用于在計量實驗室中對齒輪進行全參數(shù)的精密測量和權的威鑒定。
代表型號：AEC的齒輪測量中心（具體型號常根據(jù)客戶需求定制）
超高精度：采用高精度光柵尺、空氣軸承等，測量不確定度極低。
全參數(shù)測量：可測量齒輪的所有主要誤差項目，如齒形、齒向、齒距、徑向跳動、螺旋線等。
CNC控制：多軸數(shù)控，可測量各種復雜齒形的齒輪，如圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪、轉子等。
權的威報告：生成符合ISO、AGMA、DIN、JIS等國際標準的詳細檢測報告。
特點：
應用：齒輪刀具檢測、首的件檢定、精度仲裁、新產(chǎn)品開發(fā)與分析。
| 系列 | 代表型號 | 主要特點 | 應用場景 |
|---|---|---|---|
| 便攜式 | GS-500系列 | 便攜、快速、振動噪音分析 | 現(xiàn)場質檢、故障診斷 |
| 自動全檢 | GS + 機器人 | 高速、全自動、100%全檢 | 汽車齒輪大批量生產(chǎn)線 |
| 在機測量 | 機床集成系統(tǒng) | 加工后直接測、閉環(huán)補償 | 高精度齒輪磨削、加工 |
| 測量中心 | 定制測量中心 | 超高精度、全參數(shù)、實驗室級 | 計量室、研發(fā)、仲裁 |
選擇哪款型號主要取決于您的應用場景和測量需求
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